声明

本文是学习GB-T 27871-2011 垃圾填埋压实机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了垃圾填埋使用的垃圾填埋压实机(以下简称压实机)的术语和定义、分类、技术要求、

试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于工作质量≤36 t的压实机，工作质量>36 t的压实机可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 3766 液压系统通用技术条件(ISO 4413)

GB/T 7920.5 土方机械 压路机和回填压实机 术语和商业规格(ISO 8811:2000)

GB/T 7935 液压元件 通用技术条件

GB/T 8511—2005 振动压路机

GB/T 13306 标牌

GB/T 13328—2005 压路机通用要求

GB/T16937 土方机械 司机视野 试验方法和性能准则(ISO 5006)

GB/T17922 土方机械 翻车保护结构 试验室试验和性能要求(ISO 3471)

GB 20891—2007
非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国工、Ⅱ阶段)

[97/68/EC(2002/88/EC) 、74/150/EEC(2000/25/EC)]

GB/T 21935 土方机械 操纵的舒适区域与可及范围(ISO 6682)

JB/T 4198.1 工程机械用柴油机 技术条件

JB/T 7160 工程机械 司机视野试验方法

JB/T 8548 工程机械动力换挡变速器 技术条件

JB/T 8816 工程机械 驱动桥技术条件

JB/T 10902 工程机械 司机室

3 术语和定义

GB/T 7920.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

垃圾填埋压实机 sanitary landfill compactor

自行的轮式压实机械，配备有推铲作为辅助工作装置，通过机器前后运动，压实轮将垃圾压碎、压

实。推铲在前进运动中可推移、平整垃圾。

3.2

振动型压实机 sanitary landfill vibratory compactor

利用激振器产生振动进行压实的垃圾填埋压实机。

GB/T 27871—2011

3.3

静碾型压实机 sanitary landfill rolling compactor

利用静压力进行压实的垃圾填埋压实机。

3.4

最小转弯直径 minimum turning diameter

压实机以最大转向角转向时，所形成圆形压痕的外缘直径。

3.5

压实宽度 compaction width

压实机前压实轮组外侧端面之间的距离。

4 分类

4.1 压实机根据压实原理分为静碾型压实机和振动型压实机。

4.2 压实机的产品型号组成如下：

style="width:8.51389in;height:2.82014in" />

4.3 标记示例如下：

工作质量为23 t,第一次改进升级的四轮静碾垃圾填埋压实机：4YMJ23A;
工作质量为20 t,第 二

次改进升级的三轮振动垃圾填埋压实机：3YMZ20B。

5 技术要求

5.1 基本要求

5.1.1 压实机的基本参数应符合表1的规定。

表 1 基本参数

5.1.2 压实机应具有以下装置：

GB/T 27871—2011

— 司机室；

———工作警示装置；

——前、后照明装置；

——前、后转向指示装置；

——前、后牵引装置；

滚翻保护装置；

— 铰接锁定装置；

—— 防滑转装置；

—— 上方带挡栅的推铲；

——每个压实轮均应有刮泥装置及挡板；

—— 压实轮防缠绕的切割装置；

— 压实轮外圈分布有碾压齿，每个压实轮碾压齿不应少于三列；

— — 起吊装置；

— 工 具 箱 ；

——操纵机构工作位置和重要保养部位的指示标牌。

5.1.3 压实机司机室应符合JB/T10902
的规定。同时应配置冷、暖空调，空气净化、除尘、除臭装置。

5.1.4 压实机车架底部应封闭，避免垃圾进入。

5.1.5
需要润滑的零部件均应装有作用可靠、易于维护的润滑装置。各活动关节应用集中润滑系统。

5.1.6 发动机采用高位进气。

5.1.7 内置式燃料油箱的容积应能装储机器8 h 以上的正常工作的燃油。

5.1.8 压实机的液压系统应符合 GB/T 3766 和 GB/T 7935 的规定。

5.1.9 压实机用柴油机应符合JB/T 4198.1 的规定。

5.1.10 压实机用动力换挡变速器应符合JB/T 8548 的规定。

5.1.11 压实机用驱动桥应符合 JB/T 8816 的规定。

5.1.12 压实机表面质量应符合GB/T 8511—2005 中5 . 1 .8的规定。

5.2 性能要求

5.2.1 压实机的工作质量应不小于标重值的97%。

5.2.2 振动型压实机的振动参数应符合GB/T 8511—2005
的表2中超重型振动参数的规定，性能要

求应符合 GB/T 8511—2005 中5 .2 .2的规定。

5.2.3 压实机的司机操纵装置的布置应符合GB/T 21935
的规定。操作力应符合 GB/T 8511—2005 的表5中自行式压路机的规定。

5.2.4 压实机的爬坡性能应符合下列要求之一：

—— 以低速前进、后退时，爬坡能力应符合表1的规定；

——用压实机最大牵引力来代替爬坡试验时，振动型压实机最大牵引力应达到公式(1)的计算值要

求，静碾型压实机最大牵引力应达到公式(2)的计算值要求：

P ≥0.43Mg (1)

Pkp≥0.6Mg (2)

式中：

Pe 最大牵引力，单位为千牛(kN);

Mg— 工作质量，单位为吨(t)。

5.2.5 压实机的推铲提升速度不低于0.3 m/s。

5.2.6 压实机的推铲自然沉降量在30 min 内不大于10 mm。

style="width:3.25995in;height:4.02666in" />GB/T 27871—2011

5.2.7 压实机的司机视野应符合GB/T 16937 的规定。

5.2.8 压实机液压系统中的液压油应符合GB/T 8511—2005 中5.2.6的规定。

5.2.9 压实机传动系统中的润滑油应符合 GB/T 8511—2005 中5.2.7的规定。

5.2.10 压实机的渗漏要求应符合 GB/T 8511—2005 中5.2. 14的规定。

5.2.11 压实机的电气系统应符合 GB/T 8511—2005 中5.2. 13的规定。

5.3 安全要求

5.3.1 压实机的翻车保护结构应符合 GB/T 17922 的规定。

5.3.2 压实机的制动系统性能应符合 GB/T 13328—2005 中第5章的规定。

5.3.3 压实机的排气污染物应符合GB 20891—2007 的规定。

5.3.4 压实机的噪声限值应符合 GB/T 13328—2005
的表1中自行式振动压路机的规定。

5.4 可靠性要求

压实机的可靠性要求应符合GB/T 8511—2005 中5 .4的规定。

6 试验方法

6.1 试验准备

—
试验样机主要部件(发动机、变速器、驱动桥和液压元件)的合格证或性能试验报告；

——试验前参照附录 A 中的表 A.1 填写试验样机的主要技术性能参数；

——可靠性试验场地为垃圾填埋场；

— 压实机的其他试验准备按 GB/T 8511—2005中6 . 1的规定。

6.2 性能试验方法

6.2.1 主要尺寸测定

将试验样机静止停放在测量场地上并处于工作质量状态，转向轮的转角为零。按图1所规定的项

目测量，测量结果参照附录 A 中的表 A.2 记录。

style="width:7.6066in;height:3.91336in" />

图 1 压实机主要尺寸

GB/T 27871—2011

6.2.2 工作质量的测定

测定方法按 GB/T 8511—2005 中6.2.2的规定。

6.2.3 振动参数的测定

测定方法按 GB/T 8511—2005 中6.2. 11的规定。

6.2.4 操纵机构操作力的测定

测定方法按 GB/T 8511—2005 中6.2.4的规定。

6.2.5 行驶速度的测定

测定方法按 GB/T 8511—2005 中6.2.6的规定。

6.2.6 最小转弯直径测定

测定方法按GB/T 8511—2005 中6.2.9的规定。

6.2.7 爬坡性能试验

试验方法按GB/T 8511—2005 中6.2.8的规定。

6.2.8 最大牵引力试验

试验方法按 GB/T 8511—2005 中6.2.10的规定。

6.2.9 推铲性能测试

6.2.9.1 推铲最大提升高度 H₁ 和推铲最大切入深度 H₂
的 测 定

推铲最大提升高度 H₁ 和推铲最大切入深度 H₂
的测试如图2所示，测定结果参照附录 A 中的表

A.3 记录。

style="width:8.99333in;height:4.21322in" />

图 2 推铲提升高度和切入深度

6.2.9.2 推铲提升速度的测定如下：

——测定条件：发动机以额定转速运转，液压系统油温50℃±5℃;

——测定方法：测定推铲从地面上升至最高位置所需时间t按公式(3)计算推铲提升速度，测定结

style="width:1.3666in;height:0.59334in" />GB/T 27871—2011

果参照附录 A 中的表 A.3 记 录 ：

…

………………

(3)

式中：

— 推铲提升速度，单位为米每秒(m/s);

H₁—— 推铲从地面到最高位置所经过的垂直距离，单位为毫米(mm);

t — 推铲从地面上升至最高位置所需时间，单位为秒(s)。

6.2.9.3 推铲自然沉降量的测试方法如下：

—— 测量条件：推铲提升至接近最高位置，发动机熄火，液压系统油温50℃±5℃。

—测试方法：推铲提升至接近最高位置，发动机熄火，30 min
后，测量推铲的下降量，测定结果参

照附录 A 中的表 A.3 记录。

6.2.10 司机视野的测定

测定方法按JB/T 7160 的规定。

6.2.11 液压油与润滑油的固体污染清洁度试验及油温测定

测定方法按 GB/T 8511—2005 中6 .2 . 16和6 .2 . 15的规定。

6.2.12 渗漏检测

检测方法按 GB/T 8511—2005 中6 .2 . 17的规定。

6.2.13 电气系统检验

检测方法按 GB/T 8511—2005 中6 . 2 . 19的规定。

6.2.14 翻车保护结构检测

检测方法应符合 GB/T 17922 的规定。

6.2.15 制动性能试验

试验方法按 GB/T 8511—2005 中6 . 2 . 7的规定。

6.2.16 噪声测试

测试方法按 GB/T 8511—2005 中6 . 2 . 13的规定。

6.2.17 排气污染物排放测定

排气污染物测定方法按GB 20891—2007 的规定。

6.2.18 外观检测

检测方法按 GB/T

6.3 可靠性试验方法

试验方法按 GB/T

8511—2005 中6 .2 . 18的规定。

8511—2005 中6 . 3的规定。

GB/T 27871—2011

7 检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1 制造厂必须对每台压实机进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。

7.1.2 压实机出厂检验项目见表2。

表 2 压实机的出厂检验

7.2 型式检验

7.2.1
压实机型式检验包括性能试验和可靠性试验。有下列情况之一时，应进行型式检验：

——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

— 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

—— 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。

7.2.2 压实机型式检验项目见表3。

表 3 压实机的型式检验

GB/T 27871—2011

表 3 ( 续 )

7.3 抽样

进行型式检验的压实机采取随机抽样法抽取1台～2台，经抽样确定的样机应做好标记并封存。

7.4 判定规则

7.4.1 压实机出厂检验按表2进行合格判定，型式检验按表3进行合格判定。

7.4.2
当压实机被判定为不合格品时，允许在同批产品中再次抽样检验，如仍不合格，即最终判定该批
产品为不合格品。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

8.1.1
压实机产品出厂时，应在其显著位置喷涂或粘贴有关标志。标志应有以下内容：

——注册商标；

— 起吊标志；

— 安全警示标志；

——润滑指示；

— 操作及工作位置指示标志；

——产品标牌。

8.1.2 压实机的产品标牌应符合GB/T 13306 的规定。标牌应有以下内容：

— 制造厂名称；

产品的型号及名称；

——工作质量；

— 外形尺寸；

——制造日期；

— 出厂编号。

8.2 包装

8.2.1
压实机一般采用裸装。需要防护的部位，应有局部保护措施，其随机工具、备件和技术文件用备

GB/T 27871—2011

件箱包装，且有防雨防潮措施，备件箱应与整机放置在一起。

8.2.2 压实机出厂时，应备齐下列技术文件：

——产品合格证书；

——产品使用维护说明书；

——主要配套件使用维护说明书；

——零件目录；

—— 易损件目录；

——配套工具目录；

——装箱单。

8.3 运输

8.3.1
压实机进行整机装运时应将车架锁住，用三角木塞住压实轮，固定可靠。

8.3.2 压实机可采用拆分运输，到达目的地后组装成型。

8.4 贮存

压实机长期存放时，放在通风、干燥、不受日晒雨淋的场所，并将需防锈的表面和润滑点清理干净，

分别涂以防锈油和注入润滑脂。将燃油和水放净，并有明显标志。

GB/T 27871—2011

附 录 A

(资料性附录)

压实机测试记录表

表 A.1 压实机主要技术性能参数表

制造厂名称：

样机型号：

出厂编号：

试验人员：

表 A.2

GB/T 27871—2011

主要尺寸测定记录表

试验日期：

试验地点：

记录人员：

单位为毫米

样机型号：

出厂编号：

天气、气温：

记录人员：

表 A.3

℃

推铲性能测定记录表

试验日期：

试验地点：

路面状况：

试验人员：

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